在推动煤炭产业智能化、绿色化转型的浪潮中，山东能源集团三河口矿业公司积极探索管理创新，将数学思维中的“加减乘除”四则运算法则，创造性运用于选煤厂的运营督察与日常管理中，并与山东本土软件开发力量深度融合，成功打造出一个高效、智能、清洁的标杆选煤厂，为传统能源企业的数字化转型提供了生动范例。
一、善做“加法”：赋能增效，构筑智能基石
三河口矿业在打造标杆选煤厂的过程中，首要之举便是做好“加法”。这体现在持续加大在智能化改造和软件系统开发上的投入。公司积极与山东优秀的软件开发企业合作，引入或联合开发了覆盖生产监控、设备管理、煤质分析、安全预警等全流程的智能管理平台。通过加装高精度传感器、部署工业物联网、集成大数据分析模块，实现了对洗选过程关键参数的实时采集、智能分析与精准调控。这套由“山东智造”赋能的软件系统，如同为选煤厂装上了“智慧大脑”，显著提升了生产过程的透明度、可控性与决策科学性，为提质增效奠定了坚实的数字化基础。
二、勤做“减法”：精准督察，消除管理盲区
“减法”的智慧，集中体现在通过精细化督察，持续减少生产过程中的浪费、隐患与低效环节。三河口矿业建立了常态化的“对标督察”机制，以行业最高标准为尺，通过软件系统提供的数据支撑，对能耗、介质消耗、设备故障率、产品质量稳定性等关键指标进行动态监控与深度分析。督察小组借助软件平台生成的预警报告和趋势图表，能够精准定位问题点，及时介入，消除管理盲区和运行短板。例如，通过数据分析优化洗选工艺参数，减少了无效的介质添加和能源消耗；通过预测性维护模块，降低了非计划停机时间。这种数据驱动的“减法”督察，有效压缩了成本空间，提升了运营精益化水平。
三、活用“乘法”：激发协同，放大创新效应
三河口矿业深刻认识到，内部管理与外部技术合作的“乘法效应”是打造标杆的关键。公司内部打破部门壁垒，促使生产、机电、安监、技术等部门围绕智能管理平台协同工作，数据共享，形成了管理合力。对外，与山东软件开发团队的合作并非简单的采购关系，而是形成了“矿业场景需求+软件技术研发”的深度融合创新模式。矿方的实际生产经验与痛点，为软件开发指明了方向；而软件团队的前沿技术应用，又反过来激发了矿方管理流程的再造与优化。这种双向赋能的“乘数效应”，使得技术创新与管理革新相互催化，放大了标杆创建的成果，不仅建成了智能选煤厂，更培育了一支懂技术、善管理的复合型人才队伍。
四、敢做“除法”：破除积弊，建立长效机制
“除法”意味着破除旧有习惯、打破路径依赖，建立适应智能化生产的新标准、新规程。三河口矿业利用督察这把“利剑”，对过去依赖经验、粗放管理的旧模式进行坚决“除法”。通过软件系统固化的标准作业程序（SOP）和自动化控制逻辑，减少了人为操作的随意性。督察工作重点检查新规程的落地情况，对不符合智能化、精细化要求的行为和流程予以纠正和淘汰。建立基于软件数据的绩效考核新体系，将能效、质量、安全等量化指标与团队、个人绩效强关联，从根本上祛除了管理惰性，建立了追求卓越、持续改进的长效机制。
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山东能源三河口矿业公司巧用“加减乘除”督察法，将严谨的数学逻辑融入现代工厂管理，并与山东软件开发产业的优势紧密结合，走出了一条通过管理精细化、运营智能化打造标杆选煤厂的特色道路。这不仅是生产技术的升级，更是管理理念的深刻变革。它生动表明，传统能源企业通过主动拥抱数字化，深化地企技术合作，完全能够在保障能源安全供给的实现更高效、更清洁、更智能的高质量发展，为行业转型升级树立了可资借鉴的“山东样板”。
